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        美國陶氏化學膜產品一級代理商

        美國陶氏化學超濾、特種反滲透、EDI等產品

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        西安聚方環境科技有限公司

        Xi 'an Jufang Environmental Technology co. ltd.

        全膜法鍋爐補給水

        全膜法工藝制備鍋爐補給水

                前言:電廠鍋爐補給水通常要求較高的水質,傳統制備工藝主要是通過一定的預處理去除水中的懸浮物、膠體、有機物等,通過離子交換的方法去除水中的鹽離子:
               原水--多介質過濾器--活性炭--陽床、陰床一級除鹽--混床除鹽
        上述傳統的流程應用相當廣泛,但存在幾個主要不足:
        1) 現場安裝工作量大,施工周期長;
        2) 設備占地面積大,廠房投資較高;
        3) 運行中離子交換消耗大量酸堿,排放酸堿廢水,設備腐蝕,污染環境。
               近些年膜分離技術的發展給純水制備提供了新的解決方案。膜分離技術是一大類技術的總稱。和水處理有關的主要包括微濾、超濾、鈉濾、反滲透以及EDI等。這些膜分離產品均是利用特殊制造的多孔材料,選擇性地分離水和水中的雜質。鍋爐補給水制備工藝中,采用超濾替代傳統的多介質和活性炭,采用反滲透替代陽陰床一級除鹽,采用EDI替代混床離子交換,構建如下流程:
              原水--超濾--反滲透--EDI
             上述流程中,超濾是利用物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質,超濾的產水水質要好于傳統的多介質過濾,即使原水是水質很差的廢水,超濾產水的SDI也可以穩定在2以下,這樣就大大延長了下游反滲透膜的壽命;
               反滲透是在壓力驅動下,選擇性地去除98%以上的無機離子,但產水還不能滿足中、高壓鍋爐的用水要求;
               EDI(Electrodeionization)技術則是依靠電場作用,去除水中的無機離子,是近年來出現的一項革新的高/超純水制備技術。它把傳統的電滲析技術和離子交換技術有機地結合起來,既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點,又彌補了離子交換不能連續工作、需消耗酸堿再生的不足。其產水水質滿足鍋爐用水對電阻率、硬度和硅等要求。
        全膜法工藝的應用:
        1.項目概況
                陜西黃陵礦業除鹽水項目中,鍋爐補給水系統設計規模為供水量2X90 m3/h。產水水質符合高壓鍋爐給水規范,電導率<0.2μS/cm,SiO2<20ppb,硬度≈0。
        該鍋爐補給水系統由西安聚方環境科技有限公司總承包建設;系統采用超濾、反滲透、電除鹽等先進的工藝技術,控制系統設計為:PLC+上位機自動控制。
        2.工藝流程
                工藝流程采用了‘超濾+單級反滲透+EDI’的全膜法流程:
                原水泵→蒸汽加熱器→盤式過濾器→SFP超濾裝置→還原劑加藥裝置→阻垢劑加藥裝置→5μm保安過濾器 →高壓泵 →反滲透(RO)裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→加氨PH調節裝置→用水點
                預處理系統選用盤式過濾器+超濾工藝,其中盤式過濾器的主要作用是攔截水中可能的大顆粒物質,保護超濾膜。其中超濾采用美國陶氏SFP-2860超濾膜,EDI裝置采用美國陶氏 310型EDI。

             這些膜分離產品的應用,使得整個車間布置簡潔、工程建設周期大大縮短。而且廠房高度僅需4米多,節省了相當地土建投資。
        3.運行記錄
                自2012年11月初投運至今,超濾進水水質較差,SDI15檢測不出;而超濾產水SDI15則保持在2以下。反滲透的進水電導率在250—300μS/cm,產水電導率則在3μS/cm 左右。在此進水條件下,EDI的產水水質在12 —13MΩ/cm(@25℃)。因此,在類似原水水質條件下,采用一級反滲透加EDI完全能夠滿足高壓鍋爐用水的要求。
                鍋爐給水的一個重要水質指標是硅含量。為此,對流程幾個點總硅的含量進行了檢測,EDI產水的活性硅含量完全滿足要求,EDI對弱電解質硅的脫除率為86%。
               結論:   在鍋爐補給水制備工藝中,采用超濾技術替代傳統的砂濾及活性炭、采用反滲透技術替代陽陰床一級除鹽、采用EDI替代混床離子交換構建的全膜法工藝,在陜西黃陵礦業的運行經驗表明,系統運行穩定,產水電導率小于0.09μS/cm,總SiO2 含量為7ppb左右,完全滿足鍋爐用水要求。

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